济南重汽公司加强配套件质量的跟踪和供应商产品质量帮促工作，使发动机配套件质量水平得到了明显提高。下面，济南重汽公司具体介绍一下采用的三大措施。

　　加强过程监控，落实整改目标

　　济南重汽公司通过对所有产品的入库检查、装配过程中出现的各项质量信息的确认、分析，并建立《质量信息跟踪、验证表》，加强对各项信息的监控管理。针对配套件质量信息排名前十五位的产品进行重点监控，并制定专项质量改进措施和提升计划，要求供应商及时整改回复。

　　同时，结合供应商供货的质量水平和产能情况等，有针对性地编制了供应商审核计划，每月组织对7-8家供应商进行审核，针对重大质量问题，组织召开专题会，并邀请供方参加质量专题分析会，与供应商共同分析存在的质量问题和存在的原因，并有针对性的提出改进意见。

　　加强培训，实现同步质量提升

　　为有效提高曼产品配套件质量，动力部从产品质量意识，审核技巧等方面，多次组织对曼供方审核小组及专业负责人的技能培训工作，有效提升了质量技术人员的管控能力。同时，为了实现质量的同步提升，动力部针对供应商存在的某些质量控制薄弱环节，对重点供应商的质量技术人员进行了多次质量体系培训，确保配套件产品从质量理念和技术能力都符合动力部最新要求，有效提高了供应商对配套件产品质量改进工作的重视程度和整改效率。

　　细化指标，逐级落实责任

　　为有效提升配套件质量，提高配套件产品过程控制能力，动力部充分发挥审核小组作用，不断加强配套件全过程审核力度，并合公司年度质量指标，与审核小组签订专项任务书，明确了审核工作的评价要求和原则，对所有供应商的产能、质量风险等环节进行全面审核和评估，将各项指标的完成情况与审核人员绩效考核奖励相结合，最大限度调动审核组成员的积极性，做好配套件的质量把关。同时，结合质量责任工程师及其它质量技术人员不同的产品分工，对质量指标进行二次分解，明确了责任人。

　　以上就是济南重汽公司带个我们的分享，发动机配套件质量的提升极大的带动了济南重汽的销量，相信济南重汽公司会越做越好，越做越强。